مراحل تولید بتن در کارخانه به دلیل تاثیرگذاری در قیمت و کیفیت با اهمیت است. امروزه بتن به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در ساخت و ساز شناخته می شود. برای تولید بتن استانداردهای بین المللی وجود دارد که کارخانه های تولید کننده می بایست طبق این استانداردها بتن را تولید کنند. در ادامه مراحل تولید بتن آماده استاندارد را مورد بررسی قرار می دهیم.
کارخانه بتن
کارخانه های تولید بتن باید در وهله اول دارای کیفیت در تولید باشند. بتن ترکیب شده از موادی همچون مواد سیمانی، آب و سنگدانه است که این سنگدانه ها اغلب شن و ماسه و یا سنگ شکسته هستند. اغلب مردم به اشتباه تصور می کنند که بتن و سیمان از یک مواد تشکیل شده اند و مشابه با یکدیگرند در حالی که این تصور کاملا غلط است. بتن آماده بتنی است که به صورت مخلوطی تازه به مشتریان عرضه می شود. در کارخانه های بتن این تفاوت ها و اصول باید پیاده سازی شود تا بتن تولید شده کاربردی باشد. بتن ها از آنجایی که دوام بالایی دارند به عنوان یکی از مصالح اصلی در ساخت و ساز شمرده می شوند. در کارخانه های بتن به دو صورت بتن ساخته می شود:
1. سیستم مرکزی
2. کامیون مخلوط کن
در نوع اول بتن در کارخانه تولید شده و توسط کامیون های بهم زن به محل کار حمل می شود. و در نوع دوم مصالح در کارخانه آماده سازی می شود ولی مخلوط شدن مواد در کامیون ها در حین انتقال به محل و قبل از تخلیه انجام می شود.
نحوه ترکیبات در بتن و میزان و کنترل آب دهی و نحوه عمل آوردن آن تاثیر چشمگیری در کیفیت سیمان خواهد داشت. ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن باید طبق استاندارد تولید شود و در زمان ساخت مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل کرد که این بتن ها طبق استاندارد ملی و بین المللی و همچنین توصیه های سازمان بین المللی کنترل کیفیت مواد خام بتن و ISO استاندارد تولید می شوند. که رعایت تمام این اصول وظیفه ابتدایی و اصلی کارخانه تولید بتن است. به همین دلیل بسیار اهمیت دارد که کارخانه ای که انتخاب می کنید اصول ابتدایی را در تولید بتن در نظر بگیرد.
کارخانه بتن آماده
کارخانه بتن آماده یکی از اجزای کلیدی صنعت ساخت و ساز مدرن است که نقش بسیار مهمی در تأمین بتن با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی دارد. فرآیند تولید بتن در این کارخانه‌ها شامل مراحل متعددی است که هر کدام اهمیت ویژه‌ای در تضمین کیفیت و کارایی نهایی بتن دارند.
در مرحله اول، تأمین مواد اولیه انجام می‌شود. سیمان، شن، ماسه و آب به عنوان مواد اولیه اصلی با دقت بالا تهیه می‌شوند. کیفیت و نسبت این مواد تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی بتن دارد، بنابراین انتخاب منابع مطمئن و کنترل دقیق مواد اولیه اهمیت زیادی دارد.
مرحله دوم شامل مخلوط کردن مواد اولیه است. این کار در دستگاه‌های مخلوطکن پیشرفته انجام می‌شود که می‌توانند مواد را به طور یکنواخت ترکیب کنند. فرآیند مخلوط کردن باید به گونه‌ای باشد که تمامی ذرات سیمان و مواد دیگر به خوبی با آب و سنگدانه‌ها ترکیب شوند تا مخلوطی همگن و با خواص مکانیکی مطلوب حاصل شود.
حمل و نقل بتن یکی دیگر از مراحل حیاتی در تولید بتن آماده است. این مرحله با استفاده از تراک‌های میکسر مخصوص انجام می‌شود که بتن را در حالت تازه و قابل کارکرد نگه می‌دارند. این تراک‌ها باید مجهز به سیستم‌های حفظ دما و جلوگیری از ته‌نشینی باشند تا بتن تا زمان رسیدن به محل پروژه کیفیت خود را حفظ کند.
کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید بتن آماده انجام می‌شود. این شامل تست‌های مختلفی از جمله تست مقاومت فشاری، تست اسلامپ و تست‌های شیمیایی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که بتن تولید شده دارای ویژگی‌های مطلوب است. استفاده از تجهیزات پیشرفته و تکنولوژی‌های مدرن در کنترل کیفیت نقش بسزایی در تضمین کیفیت نهایی بتن دارد.
کارخانه‌های بتن آماده با استفاده از سیستم‌های مدیریتی کارآمد و تکنولوژی‌های نوین، توانایی تولید بتن با کیفیت بالا و هزینه مناسب را دارند. این کارخانه‌ها به کاهش زمان و هزینه‌های پروژه‌های ساختمانی کمک می‌کنند و با تأمین بتن به صورت پیوسته و با کیفیت، نقش مهمی در پیشرفت و توسعه صنعت ساخت و ساز دارند.
دستگاه ساخت بتن
دستگاه ساخت بتن در تعیین کیفیت بتن تاثیرگذار خواهد بود. جالب است بدانید که در بعضی از مناطق به دلیل تقاضای بالا و کمبود مواد ساخت بتن، تهیه بتن مرغوب سخت بوده و نیاز است با استفاده از دستگاه های به روز و مدرن و در کمترین زمان ممکن، بتن را تهیه و تولید نمود. این دستگاه ها بتن را به صورت ریز و درشت تولید می کنند. در ادامه نحوه ساخت بتن در کارخانه در 10 مرحله شرح داده خواهد شد.
- تامین ماسه سنگ و غربالگری
ترکیبات اصلی برای تولید بتن آماده ماسه سنگ، سیمان پرتلند ، آب و گاها مواد افزودنی هستند. کیفیت سیمان و ماسه سنگ از اهمیت بالایی برخوردار می باشند. بنابراین به عنوان گام اول می بایست ماسه سنگ با کیفیت و استاندارد تهیه کرد.
- تامین سیمان پرتلند
نوع سیمان استفاده شده در بتن تاثیر بسزایی در میزان استحکام و مقاومت بتن دارد. بنابراین برای تولید بتن می بایست سیمان پرتلند را به صورت فله ای از کارخانه سیمان تهیه کرد.
- ترکیب مصالح اولیه
پس از تهیه ماسه سنگ و سیمان، این دو ماده توسط نوار نقاله به مخزنی منتقل می شوند که درون آن یک میکسر قرار دارد. میکسر ماسه سنگ و سیمان را با یکدیگر ترکیب کرده و یک ترکیب یکنواخت به وجود می آید. لازم به ذکر است که با توجه به اندازه ماسه سنگ و بتن سفارش داده شده مشتری، زمان اختلاط این دو متفاوت است و این زمان توسط مسئول فنی مشخص می شود.
- تخلیه مصالح
پس از گذشت زمان مشخص برای ترکیب مصالح، می بایست آن را توسط یک قیف به روی یک نوار پلاستیکی انتقال داد. اندازه قیف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغییر می باشد. با انتقال مصالح از مخزن به نوار پلاستیکی می توان از هدر رفتن آن جلوگیری کرد.
- انتقال مصالح ترکیب شده به مخزن اصلی
با انتقال مواد اولیه از مخزن اختلاط به نوار پلاستیکی، مواد اولیه با یک حرکت چرخشی از روی نوار پلاستیکی به داخل مخزن اصلی انتقال می یابد. این مرحله مهم ترین مرحله تولید بتن آماده می باشد. برای بالا بردن کیفیت بتن می بایست مواد کمتری به داخل مخزن ریخته شود.
- افزودن آب و سایر مواد افزودنی
مخازن آب مستقیما به مخازن اصلی و میکسر ها وصل می باشند. مواد افزودنی که در تولید بتن مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: ضد یخ، خشک کننده بتن، پلاستی سایزر و سایر مواد افزودنی که با توجه به تشخیص مسئول فنی به ترکیبات بتن اضافه می شوند.
- اختلاط بتن در مخزن اصلی
در این مرحله آب و مواد افزودنی از یک طرف و مصالح از طرف دیگر وارد مخزن اصلی و میکسر کارخانه می شوند و با یکدیگر کاملا مخلوط می شوند. حجم مخزن نشانگر توانایی کارخانه در تولید بتن می باشد. هر چه مخزن بزرگتر باشد، قاعدتا کارخانه قادر به پاسخگویی به مشتریان بیشتری می باشد.
- تکمیل فرایند اختلاط و و باز شدن درب خروجی میکسر
با تشخیص گروه فنی زمانی برای اختلاط مصالح در نظر گرفته می شود. پس از پایان مدت زمان تعیین شده درب خروجی که در پایین میکسر می باشد، باز می شود که برای باز شدن درب خروجی نیز زمان بندی وجود دارد. در این مرحله فرایند تولید بتن به پایان رسیده است.
- افزودن مواد شیمیایی مورد نیاز
اکنون با به پایان رسیدن مراحل تولید بتن، به فرایندهای جانبی می پردازیم. در این مرحله به درخواست شرکت ها به منظور بالا بردن کیفیت بتن مواد شیمیایی به بتن اضافه می شود. برخی از شرکت ها از آن به عنوان نمونه استفاده می کنند.
- بررسی کنترل کیفی و حجم بتن
در این مرحله بتن آماده تحویل به مشتری می باشد اما پیش از آن می بایست از سوی واحد کنترل کیفی تایید گردد. واحد کنترل کیفی دارای آزمایشگاهی است که در آن آزمایشات مختلفی صورت می گیرد که در آن همخوانی داشتن بتن تولیدی با سفارش مشتری مورد بررسی قرار می گیرد و در صورت تایید کارشناسان بتن آماده تحویل به مشتری می باشد.
- انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه
با گرفتن تاییدیه بتن توسط کارشناسان کنترل کیفی، مراحل تولید بتن عملا به پایان رسیده و می بایست آن را به محل پروژه انتقال داد. برای انتقال بتن به محل پروژه تانکرهای میکسر مورد نیاز می باشند. این میکسرها دارای حجم های متفاوتی می باشند که با توجه به میزان بتن تانکر مناسب انتخاب می گردد. گاها لازم است که بتن با پمپاژ به مخزن میکسر منتقل گردد.
- بررسی مجدد کیفیت بتن و تاثیر مواد مختلف
با گذشت زمان کیفیت بتن نیز کاهش می یابد به همین دلیل کارخانه های بتن آماده طی فواصل زمانی مشخصی وضعیت بتن را بررسی کرده تا از کیفیت آن اطمینان حاصل کنند.
- بازیابی ضایعات بتن و انتقال آن به ابتدای فرایند تولید بتن آماده
یکی از فرایندهایی که در کارخانه های استاندارد تولید بتن صورت می گیرد بازیابی ضایعات بتن و انتقال آن به فرایند تولید می باشد. در تمامی قسمت های کارخانه ضایعاتی از بتن تولید شده وجود دارد. این ضایعات جمع آوری می شوند و برای تولید دوباره بتن مورد استفاده قرار می گیرند. به همین منظور برخی از کارخانجات مرحله بازیابی ضایعات را نیز دارا می باشند که در آن پس از شستشوی ماسه سنگ، آن را به چرخه تولید دوباره اضافه می کنند.
برای کسب اطلاعات درباره اینکه بتونیر چیست و چه کاربردی دارد با بخش مقالات بتن سرمد همراه شوید.
افراز بتن سرمد تولید کننده دستگاه های بلوک زنی به شما در مراحل تولید بلوک های سیمانی کمک می کند.
