در صنعت ساختمان سازی، دستگاه بلوک زن نقش کلیدی در تولید بلوک بتنی با استحکام و دوام بالا دارند. این دستگاه ها با استفاده از مواد اولیه از قبیل سیمان، ماسه و آب، بلوک هایی تولید می کنند که در سازه مختلف به کار می روند. اما همانند هر تجهیز صنعتی دیگری، دستگاه بلوک زن نیازمند مراقبت، نگهداری و تعمیرات دوره ای است تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود و عمر مفید دستگاه افزایش یابد.
افراز بتن سرمد که خود تولیدکننده دستگاه بلوک زن است، با سابقه ای چندین ساله در زمینه طراحی، تولید و تعمیر این تجهیزات، به عنوان تأمین کننده و تعمیرکننده حرفه ای و مطمئن معرفی می شود. از آنجایی که شرکت ما در فرآیند تولید دخیل است، تیم فنی ما تخصص کامل در تعمیر و راه اندازی بهینه دستگاه ها را دارد؛ این مزیت کمک می کند تا در صورت بروز مشکل، تعمیرات با سرعت و دقت بالا انجام شده و خسارات احتمالی کاهش یابد.
رجوع به تولیدکننده جهت تعمیر دستگاه بلوک زنی
با توجه به پیچیدگی فنی و وابستگی دستگاه بلوک زن به اجزای متعدد، برای رفع هرگونه ایراد یا خرابی بهتر است به تولیدکننده یا نمایندگی مجاز مراجعه شود. از جمله دلایل اصلی مراجعه به تولیدکننده می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ضمانت استفاده از قطعات اصلی: تعمیرات انجام شده توسط تیم فنی تولیدکننده اطمینان می دهد که از قطعات اصلی و با کیفیت استفاده می شود.
- تخصص و آشنایی با ساختار دستگاه: تیم فنی تولیدکننده به دلیل دانش عمیق از طراحی و ساخت دستگاه قادرند مشکلات را سریع تر و دقیق تر برطرف کنند.
- خدمات پس از فروش کامل: شامل تأمین قطعات یدکی، پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی برای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه.
- پیشگیری از خرابی بیشتر: تعمیرات غیرمجاز ممکن است به تشدید آسیب ها منجر شده و هزینه نگهداری را افزایش دهد.
خرابی احتمالی یک دستگاه بلوک زن
برای دستیابی به عملکرد بهینه دستگاه بلوک زن و جلوگیری از ایجاد مشکلات جدی در روند تولید، آشنایی با مشکلات رایج و علل آن ها ضروری است. برخی از مشکلات احتمالی عبارت اند از:
- تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی
- تنظیمات ناهماهنگ ویبره: شدت یا مدت زمان نامناسب ارتعاش می‌تواند باعث تراکم ناکافی یا ترک خوردگی بلوک‌ها شود و استحکام نهایی آن‌ها را کاهش دهد.
- توزیع غیر یکنواخت ارتعاش: انتقال ناقص ویبره به همه بخش‌های قالب، باعث تولید بلوک‌های ناهماهنگ و کاهش کیفیت نهایی می‌گردد.
- خرابی قالب ها
- استفاده بیش از حد و فرسودگی قالب ها: تکرار استفاده مداوم باعث می شود قالب ها دچار سایش و فرسودگی شوند و کیفیت بلوک تولیدی کاهش یابد.
- ناهماهنگی نصب قالب ها: نصب نادرست قالب ها می تواند منجر به تولید بلوک ناصحیح از نظر شکل و یکنواختی شود.
- اختلال در سیستم هیدرولیک
- نشت روغن: نشت در سیستم هیدرولیک باعث کاهش فشار و کارایی دستگاه می شود.
- کاهش فشار هیدرولیک: تنظیم نادرست فشار می تواند سبب فشرده سازی ناکافی مواد و تولید بلوک با استحکام کمتر گردد.
- عدم تراکم مناسب مواد اولیه
- نادرستی نسبت ترکیب مواد: نسبت نادرست سیمان، شن و آب موجب کاهش انسجام و مقاومت بلوک ها می شود.
- خشکی یا رطوبت غیرمناسب مواد: مواد اولیه باید دارای رطوبت بهینه باشند؛ مواد خشک یا بیش از حد مرطوب تأثیر منفی بر مقاومت بلوک دارند.
- مشکلات در سیستم ارتعاشی
- اختلال در کارکرد موتور ارتعاشی: خرابی یا عدم عملکرد صحیح موتور باعث اختلال در تراکم مواد می شود.
- تنظیمات نادرست ارتعاش: تنظیم بیش از حد یا ناکافی می تواند منجر به ترک خوردگی یا عدم فشرده شدن کافی بلوک ها شود.
- سایش و خرابی قطعات مکانیکی
- سایش در یاتاقان ها، چرخ دنده ها و بلبرینگ ها: قطعات متحرک در طول زمان ممکن است دچار فرسودگی شوند.
- خرابی تسمه ها و زنجیرها: پاره یا شل شدن این قطعات، عملکرد دستگاه را مختل می کند.
- اختلال در سیستم تغذیه مواد اولیه
- مسدود شدن سیستم تغذیه: انسداد در انتقال مواد به قالب ها منجر به تولید بلوک ناهموار می شود.
- نامرتبی در توزیع مواد: عدم توزیع یکنواخت مواد اولیه باعث کاهش کیفیت بلوک ها می گردد.
- کیفیت نامناسب بلوک تولید شده
- ترک خوردگی بلوک ها: ناشی از فشرده سازی ضعیف یا استفاده از مواد اولیه ناکارآمد.
- استحکام ناکافی: به دلیل تنظیم نادرست دستگاه یا ترکیب نامناسب مواد، بلوک ها ممکن است ضعیف تولید شوند.
- سایر مشکلات احتمالی
- اختلال در سیستم کنترل الکتریکی: مشکلات در تابلو برق یا سیستم کنترل می تواند عملکرد کلی دستگاه را مختل کند.
- عدم نگهداری و تعمیرات منظم: عدم سرویس دهی به موقع موجب افزایش خرابی ها و کاهش عمر مفید دستگاه می شود.
دیجیتال 
