ساخت قالب دستگاه بلوک زنی

با رشد جمعیت و افزایش تقاضا برای مسکن مقرون به صرفه، استفاده از دستگاه بلوک زن به عنوان راهکاری کلیدی در کاهش هزینه ساخت وساز مطرح شده است. کیفیت و طراحی قالب دستگاه بلوک زن نقش تعیین کننده ای در تولید بلوک مرغوب و افزایش بهره وری کارگاه ها دارد. در این متن، به بررسی اهمیت قالب ها، مراحل ساخت و مزایای استفاده از دستگاه بومی می پردازیم.

مراحل طراحی و ساخت قالب دستگاه بلوک زن

قالب دستگاه بلوک زن قلب تپنده این ماشین است و کیفیت آن مستقیماً بر عملکرد دستگاه و مرغوبیت بلوک تولیدی تأثیر می گذارد. فرآیند طراحی و ساخت این قالب ها نیازمند دقت مهندسی، استفاده از فناوری پیشرفته و هماهنگی بین تیم تخصصی است. در این بخش، مراحل کلیدی ساخت قالب دستگاه بلوک زن را به طور جامع بررسی می کنیم:

۱. مرحله طراحی نرم افزاری و مهندسی

این مرحله پایه و اساس ساخت قالب است و شامل زیرمراحل زیر می شود:

• مشاوره فنی و نیازسنجی:
  • بررسی نیازهای مشتری (نوع بلوک: سیمانی، سفالی، طرح دار، ابعاد، تعداد حفره ها، سرعت تولید مورد انتظار).
  • تحلیل شرایط کارگاهی (فضای موجود، نوع دستگاه بلوک زن، فشار عملیاتی).
• طراحی سه بعدی (۳D Modeling):
  • استفاده از نرم افزار تخصصی مانند AutoCAD، SolidWorks، یا CATIA برای ترسیم نقشه فنی دقیق.
  • تعیین جزئیات فنی: ضخامت دیواره قالب، زوایای شیب دار برای خروج آسان بلوک، محل قرارگیری سیستم ویبره.
• شبیه سازی عملکرد (FEA):
  • تست مجازی قالب تحت فشار مکانیکی و حرارتی با نرم افزارهایی مانند ANSYS برای پیش بینی استهلاک و بهبود طراحی.
• تأیید نهایی طرح:
  • ارائه نقشه به مشتری و اعمال اصلاحات احتمالی.
  • انتخاب جنس مواد اولیه (فولاد ضدزنگ ST52، فولاد سخت کاری شده یا آلیاژ خاص).

۲. ساخت قالب با دستگاه CNC و فناوری پیشرفته

پس از تأیید طرح، ساخت قالب آغاز می شود:

• برش و شکل دهی اولیه:
  • استفاده از دستگاه برش لیزری یا پلاسما برای ایجاد قطعات پایه با دقت ±۰.۰۵ میلی متر.
  • پرداخت سطوح با ماشین سنگ زنی برای جلوگیری از خطوط اضافی.
• ماشین کاری دقیق (CNC Machining):
  • تبدیل قطعات خام به اجزای قالب با دستگاه CNC 5 محوره برای ایجاد حفره ها، شیارها و اتصالات پیچیده.
  • ساخت قطعاتی مانند پانچ ها، صفحات پایه، و سیستم قفل کننده با قابلیت تعویض سریع.
• ساخت سیستم ویبره داخلی:
  • نصب موتور ویبره با فرکانس قابل تنظیم (۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ دور بر دقیقه) برای تراکم مواد و جلوگیری از حبس هوا.
• پوشش دهی سطح (Surface Treatment):
  • عملیات نیتریده کردن یا کروم کاری برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی.
  • استفاده از پوشش نانو برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قالب.

۳. مونتاژ و تست عملکرد

قالب ساخته شده قبل از تحویل، مراحل نهایی کنترل کیفیت را طی می کند:

• مونتاژ قطعات:
  • سوار کردن اجزای قالب بر روی بدنه اصلی دستگاه بلوک زن با پیچ ضدزنگ درجه ۸.۸.
  • اطمینان از آب بندی کامل برای جلوگیری از نشت بتن یا مواد اولیه.
• تست فشار هیدرولیک:
  • اعمال فشار معادل ۱۰۰ تن بر سانتیمتر مربع برای بررسی مقاومت قالب در برابر فشارهای عملیاتی.
• تست تولید آزمایشی:
  • تولید ۵۰۰ بلوک نمونه با مواد واقعی (سیمان، ماسه، آب) و بررسی پارامترهای زیر:
    • یکنواختی ابعاد بلوک (خطای مجاز: ±۰.۵ میلی متر).
    • کیفیت سطح بلوک (عدم ترک خوردگی یا حباب).
    • سرعت تولید در هر چرخه (زمان استاندارد: ۲۰-۳۰ ثانیه برای قالب ۱۲ تایی).
• کالیبراسیون نهایی:
  • تنظیم سیستم ویبره و فشار پرس برای دستیابی به چگالی مطلوب بلوک (حداقل ۱۸۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب).

۴. تحویل و پشتیبانی پس از فروش

• نصب در محل کارگاه:
  • اعزام تیم فنی برای نصب قالب روی دستگاه و آموزش اپراتورها.
• گارانتی و خدمات:
  • ارائه گارانتی ۲ ساله برای قالب و ۱۰ سال خدمات پس از فروش.
  • امکان ارتقاء قالب برای تولید بلوک جدید بدون نیاز به خرید دستگاه جدید.

جدول مقایسه ای مراحل ساخت قالب

شرکت افراز بتن سرمد به عنوان یکی از بهترین و با تجربه ترین شرکت هایی که در زمینه طراحی، ساخت و ارائه انواع ماشین آلات ساختمانی و صنعتی و همچنین انواع قالب دستگاه بلوک زنی دارای تجربه ای طولانی در این زمینه می باشد و آمادگی ساخت انواع دستگاه های بلوک زن از مرحله طراحی تا تولید و ارائه به مشتریان را دارا می باشد.