كيف يتم تحضير البلوك الأسمنتي؟

كيف يتم تحضير البلوك الأسمنتي؟ يعتبر البلوك الأسمنتي من أكثر مواد البناء استخدامًا والأكثر أهمية في البناء. فيما يلي ، نناقش الطرق المختلفة لصنع كتل الأسمنت والمركبات اللازمة لصنع الخرسانة والإضافات والخلط والمعالجة والعزل. نتعامل أيضًا مع جودة ومتانة ومتانة الخرسانة.

كيف تصنع كتل الاسمنت
كيفية صنع كتل الأسمنت يتم إنتاجها بطريقتين تقليديتين وفارسية.

الطريقة التقليدية:

في هذه الطريقة ، يتم صب الخرسانة والإضافات في القالب وبعد الوقت المحدد ، عندما يتم ضبط الكتلة ، نخرجها من القالب. يزيد استخدام المواد المضافة ومواد التشحيم ومضادات التجمد والخرسانة من عمر الكتلة. من الممكن أيضًا تقليل كمية الماء التي يتم لصقها في هذه الطريقة لزيادة المتانة.

طريقة القالب في الموقع أو الاهتزاز:

هذه الطريقة هي مثال على الطريقة التقليدية. في هذه الطريقة ، يتم صب الخرسانة يدويًا في القوالب وبعد وضعها على الحزام الناقل لمنضدة الاهتزاز ، يتم نقلها. يجب أن تكون الفترة الزمنية التي يتم فيها تطبيق الاهتزاز على الكتل بحيث لا تغطي المياه الخرسانية القالب لأن هذا يقلل من مقاومة ومتانة كتلة الأسمنت.

طريقة الاستعلام:

طريقة الضغط نفسها تنقسم إلى طريقتين: الضغط الجاف والضغط الرطب:
طريقة الضغط الجاف: في طريقة الضغط الجاف يعمل الجهاز على طبقتين ، تسمى إحدى هاتين الطبقتين النعل والأخرى تسمى الطبقة العليا ، ويمكن إنتاج الكتل في طبقة واحدة أيضًا ، ولكن إنتاج طبقتين الكتل فعالة من حيث التكلفة ، أولاً ، تُسكب الطبقة المقشرة في القالب ويطبق عليها ضغط قصير يبلغ 10 أطنان. ثم يتم سكب الطبقة العليا في القالب ويتم تطبيق 10 أطنان من الضغط والاهتزاز لفترة طويلة على البلوك الأسمنتي. في هذه الطريقة ، تكون كمية الماء والخلط ووقت الاهتزاز والضغط أقل ، وهذا يتسبب في عدم وجود سطح موحد للكتلة. لذلك ، تقل مقاومة هذه الأنواع من الكتل في البرد.
من بين مزايا هذه الطريقة ، يمكننا أن نذكر الإنتاج الضخم لهذه البلوكات الأسمنتية في نفس الوقت وتوفير استهلاك الطلاء. لتلوين هذه الكتل ، ما عليك سوى إضافة اللون إلى الطبقة العليا بحيث لا تحتاج إلى تلوين الكتل في المستقبل.
طريقة الضغط المبلل: طريقة الضغط المبلل هي الطريقة الأنسب مقارنة بالطرق الأخرى لصنع البلوكات الإسمنتية. يجب سكب الخرسانة في القالب عن طريق صب الركود. وبعد ذلك يتم ضغطها ، من الأفضل الضغط على 500 طن ، وفي نفس الوقت في جزء الفراغ من الماكينة ، يتم سحب 70٪ من الماء في الخرسانة وإخراجها من القالب. يتسبب هبوط الركود في تغطية الجص لسطح الكتلة الأسمنتية. هذا الملاط يجعل الخرسانة تتحمل البرد ويغطي الثقوب الموجودة في الكتلة. يمكن أن تعرف الكتل الرطبة بأنها أكثر الكتل مقاومة. من بين مزايا الكتل الأسمنتية التي يتم تصنيعها باستخدام طريقة الضغط ، يمكن ذكر ما يلي:
• مظهر متجانس وسلس للغاية بدون أي عيوب
• متانة وتحمل عاليان خاصة في المناطق الباردة
• جودتها العالية
• توافر كافة المواصفات القياسية الخاصة بالبلوك الأسمنتي
• مقاومة التآكل
• قلة امتصاص الماء
• مقاومة عالية لاختراق أيونات الكلور وهجمات الكبريتات
• مقاومة التأثير والضغط

مركبات صناعة البلوك الأسمنتي
مكونات صناعة البلوكات الاسمنتية هي: الماء والاسمنت والمواد الحجرية والمواد المضافة. عادة ما يستخدم الأسمنت البورتلاندي في صناعة كتل الأسمنت. لأنه يسرع امتصاصه. في بعض الحالات ، يتم أيضًا استخدام الأسمنت المثقل والأسمنت الألومنيوم والأسمنت البورتلاندي المضاد للكبريتات. فيما يلي نذكر أيضًا الإضافات التي تمت إضافتها إلى الملاط:
• المواد الملونة لإنتاج الكتل الملونة
• تستخدم مواد سريعة التثبيت لتسريع عملية تثبيت الخرسانة وقوتها.
• مادة الرغوة: تزيد هذه المادة من مقاومة الكتلة ضد الماء والبرودة.
• مواد الرغوة التي تنتج الغاز أيضًا وتستخدم لإنتاج الخرسانة الخفيفة والإسفنجية.
• زيوت التشحيم التي تتحكم في ثبات الخرسانة وتقلل من رطوبة الخرسانة.

خلط
وفقًا للاختلافات في طرق صنع كتل الأسمنت ، فإن خلط المواد في هذه الطرق له أيضًا اختلافات عن بعضها البعض.
الخلط في الموقع أو طريقة القوالب الاهتزازية: الخلط بهذه الطريقة يكون في كل متر مكعب من الأسمنت من النوع 2 350 كجم بالإضافة إلى الركام بقطر أقصى يبلغ 10 مم مع 5٪ من وزن التشحيم الفائق الأسمنت والميكروسيليكا والماء لدرجة أن الركود يتراوح بين 6 و 10 سم. نظرًا لامتصاص الماء العالي في هذه الطريقة ، تقل قوة كتلة الأسمنت. لهذا السبب ، يتم استخدام مواد التشحيم.
الخلط في مكبس جاف: مع الأخذ في الاعتبار أن طبقة نعل بلوك الأسمنت لا تتعرض للظروف الجوية والتدهور البيئي ، فإن طريقة خلط المواد في الطبقة الوحيدة والطبقة العلوية مختلفة. يستخدم 350 كجم من الاسمنت لكل متر مكعب في خلط الطبقة الأساسية مع الركام التي يزيد قطرها عن 6 مم ، ويكون المحتوى الرطوبي الكلي للمواد بحد أقصى 8٪. يتم ذلك أثناء الخلط في الطبقة العلوية على شكل 350 كجم من الأسمنت لكل متر مكعب من حجم المادة بالإضافة إلى الركام الأساسي من الحجر الجيري بقطر أقصى يبلغ 1 مم ومسحوق الحجر الجيري الأساسي والميكروسيليكا ومياه الشرب إلى حد الركود الخرساني لا تسقط.
الخلط في المكبس الطازج: يتم الخلط في المكبس الطازج بحيث يكون في كل متر مكعب 350 كجم من الأسمنت وبقية حجم الركام بقطر 10 إلى 25 مم ويتكون الماء إلى الحد الذي يكون فيه الركود أعلى 16 سم يمكن إزالة 5 إلى 7٪ من الأسمنت المستخدم واستبداله بمسحوق الأساس من الحجر الجيري.

يعالج
أثناء عملية المعالجة ، من الممكن منع فقدان رطوبة الخرسانة والحفاظ على درجة الحرارة المناسبة للخرسانة. ينتج عن هذا مقاومة الصقيع والنفاذية. يمكن أن تتم المعالجة بثلاث طرق: الري المباشر والعزل والمعالجة بالبخار ، والتي سنناقشها أدناه:

• الري المباشر:

يمكن استخدام هذه الطريقة في حالة عدم وجود فرصة للتجميد ، حيث يتم في هذه الطريقة رش الماء باستمرار على الأسطح حتى لا يتعرض سطح الخرسانة للتآكل. يمكن أيضًا استخدام الرذاذ لرش الماء. يجب ألا تزيد درجة حرارة الماء عن 23 درجة مئوية. نقطة أخرى جديرة بالملاحظة هي أنه وفقًا لنوع القطعة الخرسانية ، تختلف مدة الرش.

• عازلة:

يتم عزل الأسطح الخرسانية تمامًا بحيث تتم معالجة الخرسانة بنفس الرطوبة والحرارة الأولية الناتجة عن الترطيب ، ولا تضيع درجة الحرارة والماء اللازمين لمواصلة الترطيب.

• العزل بالبخار:

عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أولية في فترة زمنية قصيرة أو عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من الحرارة في الطقس البارد لضبط الخرسانة ، يتم استخدام طريقة العزل بالبخار. تنقسم هذه الطريقة نفسها إلى فئتين: في الطريقة الأولى ، تتم المعالجة بالبخار ، وفي الطريقة الثانية ، يتم وضع البخار تحت ضغط مرتفع حتى تتم المعالجة. من أجل زيادة قوة الخرسانة وتسريع المعالجة بهذه الطريقة ، تتراوح درجة حرارة المعالجة من 165 إلى 190 درجة مئوية وضغط العمل في نظام التبخير من 5.5 إلى 11.7 ميجا باسكال.

عازل
يستخدم العزل للعزل المائي للكتل الأسمنتية. تشمل هذه العوازل: عوازل الطلاء ، عوازل الاختراق القائمة على المذيبات ، والعوازل المخترقة القائمة على الماء.